近年來，鈦合金因其高的比強度、優異的耐腐蝕性、良好的生物相容性等優點，迅速發展成為具有強大生命力的新型關鍵結構材料，被廣泛應用于航空航天、軍事工業、石油化工以及醫療衛生等領域。由于鈦合金冷變形困難，所以，在使用鈦及鈦合金的半成品或成品時，往往需要把鈦錠先經過熱加工方法變形至各種坯料和鈦鍛件，其中鍛壓加工就是最普遍采用的一種手段。另外，鈦合金的熱處理制度對其組織不起決定作用。因此，鈦鍛造工藝不僅可以使鍛件在外形和尺寸上接近成品，對于改善鈦合金組織以及提高其性能也有著重要的作用。

等溫鍛造是一種先進的加工工藝，可以使鈦合金等難變形材料在相對恒溫的變形溫度下，以極低的變形速率，一次成形得到形狀復雜的精密鍛件。采用該工藝成形的鍛件僅需少量的機械加工即可裝配使用，材料利用率高，且由于工藝可控性好，變形均勻，鍛件的組織性能更加穩定和均勻，批量鈦鍛件生產時，具有顯著的經濟效益。

寶雞鈦鍛件廠家-永益鈦將鈦鍛件等溫鍛造工藝方法分享如下：

①等溫鍛造可實現精密鍛造，鍛造載荷較小，模具磨損小。

②容易控制加工參數，可獲得均勻一致的微觀組織，較少出現粗大晶粒，能夠獲得20%～30%球狀α相，故其力學性能與常規鍛造相當或優于常規鍛造的產品。

③等溫鍛造工藝還可減小或消除模具激冷和材料應變硬化的影響，顯著降低變形抗力，提高坯料的成形性能。因此，等溫鍛造工藝已成為當前國內外鈦合金鍛件生產工藝的重要發展方向。

目前發達國家等溫鍛造硬件都已相當成熟，如溫控器、常應變率控制器和計算機反饋系統等。我國對等溫鍛造的研究起步比較晚，20世紀70年代末期首先由北京航材院對TC9鈦合金的整體渦輪盤進行了等溫鍛造實驗。經過幾十年的發展，等溫鍛造逐漸在我國的航空航天工業上得到應用。

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