TC11是一種綜合性能良好的α+β型熱強鈦合金，通過采用α+β區(qū)熱變形和熱處理，TC11合金的最高長期工作溫度可達500℃，是我國航空應用較廣的高溫鈦合金，主要用于制造航空發(fā)動機的壓氣機盤、葉片、鼓筒等零件，也可用于制造飛機結構件。該合金還具有良好的熱加工工藝性，可以生產鈦棒材,鈦鍛件,和模鍛件等。

TC11鈦合金產品內部質量的好壞將直接影響航空發(fā)動機和飛機的使用可靠性。目前，寶雞各鈦廠在對TC11鈦合金產品的內部質量進行檢驗時，常規(guī)采用的方法為超聲波探傷。但是，超聲波探傷對缺陷的檢測具有一定的局限性。在實際生產中，對某批次的TC11鈦合金棒進行超聲波探傷時，并未發(fā)現異常，但在進行低倍檢驗時卻發(fā)現鈦棒材中心有白亮塊出現。科研人員通過采用金相檢測及能譜分析等方法，對白亮塊形成的原因進行了分析，對后期的鈦合金產品生產將具有一定的指導作用。

試驗所用的材料為經過三次真空自耗熔煉的Φ750mm鑄錠，通過β相區(qū)進行兩鐓兩拔后，再在α+β相區(qū)進行一次鐓粗和多火次拔長所得的Φ230mm鈦棒材，棒材按標準要求進行了雙重退火熱處理。車光的棒材采用超聲波進行探傷后未發(fā)現有任何異常。對棒材取樣進行低倍檢驗時，發(fā)現低倍試樣上出現亮銀色的斑點，在棒材同一位置繼續(xù)取樣檢驗低倍時，同一部位仍然存在白亮塊，說明白亮塊為連續(xù)性缺陷。為分析白亮塊產生原因，在白亮塊部位制取一個試樣，分別采用金相顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀進行金相檢驗和微區(qū)成分分析；同時在有白亮塊的低倍試樣上，分別在白亮塊處和白亮塊附近取樣進行室溫拉伸檢驗，以分析白亮塊對棒材室溫拉伸性能的影響。試驗結果表明：

（1）通過高倍檢驗，發(fā)現白亮塊處的α相含量明顯低于β相含量，且白亮塊與基體間沒有明顯的界限，因此可判定白亮塊是由于成分偏析造成。而進一步通過能譜分析后發(fā)現，白亮塊處的Al、Mo、Zr、Si合金元素含量明顯低于基體含量，而Ti含量則明顯高于基體含量。因此，可確定白亮塊即是由于Al、Mo、Zr、Si合金元素的偏析造成，屬富鈦偏析，為冶金缺陷。

（2）結合偏析具有一定深度的現象，可確定該偏析是由于混料不均勻造成。由于真空自耗熔煉過程為區(qū)域性熔煉，熔化和凝固同時在發(fā)生，熔煉均勻化效果相對較差。因此，若原材料混合不均勻時，即有可能出現熔煉后鑄錠成分不均勻的問題，從而產生偏析。

（3）白亮塊處的室溫拉伸性能指標遠低于正常部位的指標。