一、產品名稱：鈦合金棒、TC4/GR5鈦棒

1、TC4鈦棒標準：

國標：GB/2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS 4928

2、常用鈦棒牌號：

國標牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC6、TC9、TC9、TC10

美標牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

3、鈦棒規格：

φ5~φ210mm*(50！5000mm) 光棒、毛棒都可以加工。永益鈦提供鈦方棒、鈦六棱棒、鈦磨光棒、鈦車光棒、鈦合金旋鍛棒、鍛造鈦棒、軋制鈦棒、醫用鈦棒、高精度鈦棒、純鈦棒、鈦絲桿，鈦軸，鈦鍛件及其他鈦棒加工件。

4、公差： H9 ， H7 ， H6 。

5、狀態：退火態（M）熱加工狀態（R） 冷加工狀態（Y）(退火，超生波探傷) 

6、表面：鍛造表面，軋制表面，車光表面，磨光表面 

7、包裝：木箱或按客戶需求。 

8、產品質量：產品經寶鈦集團理化實驗中心/西北有色金屬研究院等權威質檢單位進行檢測。

二、產品名稱：鈦合金板

鈦合金板的性能：

（1）對于半自動切割，應將導軌放在鈦板的平面上，然后將切割機放在導軌上。請注意，順序不能顛倒。

（2）切削參數應適當，并應根據鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。

（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。

（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。

（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應適當。距離太近或太遠都是不好的。

（6）鈦板的預熱應足以避免影響切割過程。

（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應先切割小片，然后再切割大片。

根據鈦合金板制造商的數據，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質的含量有關。純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但強度低，塑性高。 99.5％工業純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g / cm³，熔點1725°C，導熱系數λ= 15.24W /（mK），拉伸強度σb= 539MPa，伸長率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。

（1）高于強度

鈦合金的密度通常約為4.5g / cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強度接近普通鋼。一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此，鈦合金的比強度（強度/密度）比其他金屬結構材料大得多。可以生產具有高單位強度，良好的剛度和重量輕的零件。當前，高強度TC4鈦合金板用于飛機發動機部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。

（2）高熱強度

工作溫度比鋁合金高數百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強度。兩種類型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長時間工作。兩種類型的鈦合金在150至500°C的范圍內仍然很高。鋁合金在150℃時明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。

（3）耐腐蝕性好

鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質中工作，其耐蝕性遠優于不銹鋼。它特別耐點蝕，酸和應力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機物，具有優異的耐腐蝕性。但是，鈦對還原氧和鉻鹽介質的抵抗力較差。

（4）低溫性能好

鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結構材料。

（5）化學活性大

鈦具有很大的化學活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO₂，水蒸氣，氨氣等產生強烈的化學反應。當碳含量大于0.2％時，鈦合金中會形成硬TiC ;溫度較高時，與氮相互作用時也會形成TiN硬質表面層。當溫度高于600℃時，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過吸收氣體而產生的硬而脆的表層的深度可以達到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學親和力，并易于粘附在摩擦表面上。

（6）導熱系數小，彈性模量小

鈦的熱導率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細長的桿和薄壁零件。切削過程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導致嚴重的摩擦、粘連、粘接磨損。

三、產品名稱：TC4鈦鍛件 、鈦合金餅、 鈦合金鍛件 

1、牌號

TA1、TA2、TA9、TA10、TC4、GR1、GR2、GR5、GR7、GR12。

2、執行標準

GB/T 16598，ASME SB381

3、表   面

鍛造表面、軋制表面、車光表面、磨光表面。

4、應用領域

應用于航天、醫療、化工、石油化工、船舶、電解、電鍍等行業。

5、鈦的性能

1）強度高

鈦合金的密度一般在4.5g/cm³左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

2）熱強度高　

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。 　　

3）抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、*等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

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